По време на първоначалната фаза на проектиране разходомерите изискват задълбочено разглеждане на характеристиките на течността и действителната работна среда, за да се гарантира, че принципите на измерване са в съответствие с инженерните изисквания, като по този начин се гарантира автентичността и повторяемостта на данните за потока.
По отношение на структурния дизайн акцентът е поставен върху минимизиране на смущенията в състоянието на течността, като същевременно се намаляват загубите на налягане. Независимо дали устройството е механичен, електромагнитен или ултразвуков разходомер, добре-замисленият дизайн на канала за потока и оформлението на сензора са от съществено значение, за да се гарантира, че течността преминава през зоната на измерване в стабилно състояние; този подход смекчава въздействието на турбуленцията и смущенията върху резултатите, като по този начин повишава цялостната точност на измерването.
Що се отнася до надеждността, разходомерите трябва да притежават стабилна устойчивост на налягане, температура и корозия, за да издържат на сложни индустриални среди. Следователно изборът на материал и уплътнителните структури обикновено включват използването на неръждаема стомана, облицовъчни материали или специализирани сплави. Освен това, защитните рейтинги често са подсилени, за да осигурят дългосрочна-стабилна работа и да сведат до минимум честотата на поддръжка.
Съвременните философии на дизайна все повече наблягат на интелигентността и възможностите за системна интеграция. Дебитомерът вече не е просто самостоятелно измервателно устройство; той също така трябва да може да извежда стандартизирани сигнали и да взаимодейства с автоматизирани системи за управление. Това позволява дистанционно наблюдение, анализ на данни и интелигентно регулиране, като по този начин поддържа изискванията на индустриалната автоматизация и цифровото управление.
