Почистване и предотвратяване на запушване
Механичните разходомери (като турбинни или зъбни разходомери) са податливи на въздействието на примеси, утайка или натрупване на котлен камък в средата; следователно каналите за флуиди и механичните компоненти трябва да се почистват периодично. Въпреки че електромагнитните и ултразвуковите разходомери са без механично триене, те все още изискват периодична проверка на своите електроди и вътрешните стени на тръбопровода, когато течността съдържа висока концентрация на твърди вещества или когато има утайка. Поддържането на безпрепятствени канали за поток в измервателния уред помага да се осигури дългосрочна-стабилност на точността на измерване.
Периодична проверка
Проверете корпуса на разходомера, кабелните клеми, защитните капаци и уплътненията, за да се уверите, че няма признаци на разхлабване, пукнатини или корозия. Електрическите връзки трябва да са сигурни, за да се предотвратят аномалии на сигнала, причинени от проникване на влага или лош контакт. За разглобяеми компоненти проверете дали са здраво монтирани, за да предотвратите изместване или грешки при измерване, причинени от вибрации или въздействието на потока на течността.
Калибриране и въвеждане в експлоатация
Разходомерите трябва да се калибрират в съответствие с инструкциите на производителя или установените графици за проверка, особено в приложения, включващи търговско таксуване или високо{0}}прецизен контрол на процеси. Калибрирането може да се извърши с помощта на стандартни съоръжения за поток или чрез-сравнителни методи на място; по време на този процес нулевата точка, изходната-пълна скала и междинните точки трябва да бъдат проверени и коригирани, ако е необходимо, за да се гарантира, че точността на измерване отговаря на изискваните спецификации.
Опазване на околната среда и водене на документация
Разходомерите не трябва да се излагат за продължителни периоди на среди, характеризиращи се със силна корозия, високи температури или силни електромагнитни смущения. Когато е необходимо, трябва да се монтират защитни капаци или екраниращи мерки. Освен това трябва да се създаде дневник за поддръжка, за да се записват подробности относно почистването, калибрирането и всички открити неизправности; такива записи улесняват бъдещото вземане на решения-за поддръжка и цялостното управление на оборудването.